Клепальные гидроскобы серия 70 Мпа

Предназначены для рихтовки, правки, стяжки, зажима частей конструкций, техники, для клепки заклепок диаметром до 10-25 мм, для прессования, пробивки отверстий и т.д.

Являются многофункциональными, в частности, различные их варианты охватывают практически все виды клепальных работ, выполняемых при ремонте и производстве подвижного состава железных дорог, для сборочных и ремонтных работ в автомобильной промышленности.

Включают скобу, гидроцилиндр с пружинным или гидравлическим возвратом поршня, на штоке которого установлен пуансон; матрицы, рукоятки, ручки, кнопочный пост управления на рукоятке, рым – болт у тяжелых моделей для подвешивания на пружинном балансире, полумуфты быстроразъемных соединений, кабельные разъемы. По заказу, гидравлические скобы комплектуются маслостанцией с электроприводом, или пневмоприводом, размещённой на колёсах, рукавами высокого давления, пружинным балансиром, универсальными такелажными скобами.

Скоба состоит из

• гидроцилиндра (1);
• корпуса (2),
• опоры левой (4),
• опоры правой (5).

Цилиндр (1) снабжен полумуфтой быстроразъемного соединения (6), исключающей потерю гидравлической жидкости при подключении и отключении к гидравлическоей насосной станции.

Насосная станция снабжена двумя педалями – “Верх”, “Низ”.

Зев гидравлической скобы образован неподвижной опорой, приваренной к корпусу, с матрицей, и подвижной опорой с пуансоном, установленной на штоке гидроцилиндра.

Гидравлические скобы типа SKD предназначены для клепки заклепок холодной клепкой при высокой интенсивности работ, цикл – 3 сек., в условиях конвейерной сборки.

Модели К25/350/150Г, К17/255/110Г челюстного типа с применением гидроцилиндра с гидравлическим возвратом штока. Гидроцилиндр выведен из зоны термического воздействия для обеспечения работы с высокой производительностью без остановки для остывания струбцины.

Клепку производят заклепками, нагретыми до 350°С-1100°С; у заклёпки одна головка сформирована, вторую формируют при
клёпке.

При выполнении работ гидроскобу возможно крепить на консоли посредством пружинного балансира.

Подготовка изделия к работе и порядок работы:

1. На месте проведения работ должен находиться персонал, непосредственно занятый ведением работ.
2. Персонал, не прошедший инструктаж по технике безопасности, не прошедший обучение правилам эксплуатации устройства и безопасным приемам ведения работ, к работе не допускается.
3. Расконсервировать скобу в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
4. Установить скобу на месте проведения работ.
5. Проверить скобу на отсутствие утечек рабочей жидкости через трубопроводы и соединения. При наличии утечек устранить их.
6. Удалить воздух из гидравлической системы.
7. Для удаления воздуха из полостей гидроцилиндров произвести подачу гидравлической жидкости. Выдвинуть поршень гидроцилиндров на 2/3 хода.
8. Открыть клапан сброса давления на насосе и вернуть штоки гидроцилиндров в исходное положение.
   Операцию по удалению воздуха повторить 2-3 раза.
9. Плавное, без рывков, движение штоков свидетельствует об отсутствии воздуха в рабочих полостях гидроцилиндров.
10. Открыть кран, управляющий работой скобы, выполнить клёпку.

Рекомендуемая насосная станция НЭЭ30-2,0А10Т1К-В.

Управление с кнопочного поста на рукоятке.

Клёпку производят заклёпками Ø 16х65мм с усилием 15 тс.

Клепатор выполнен как гидравлическая скоба.